管鏈（liàn）輸送機的初始運行為什（shí）麽需要磨合期？

  在管鏈輸送機的設（shè）計中，輸送（sòng）帶（dài）的強度驗證通常基於運行過程中的靜態張力，並考（kǎo）慮其他因素來（lái）設（shè）定（dìng）安全係數。管鏈輸送機輸送帶強度的主要（yào）因素（sù）如下：

  1.靜力是網帶式輸送機穩定工作張力的保證（zhèng）。當網帶內部有相同的張力時，由靜態張力引起的拉（lā）應力分布均勻。隨著網（wǎng）帶的運行，會產生交替拉應力，這是選擇網帶強度的基礎。

  2.動態張力是網（wǎng）帶的製（zhì）動。每個顆粒（lì）的速度、管鏈的（de）輸送速度、張力和擾動（dòng）具有動態特性，並且是時間的函數。

  3.附加（jiā）應力網帶的附加應力包括垂直和水平彎曲段繞過滾筒的彎曲應力和過渡段的附加應力。在工程設計中，隻要準（zhǔn）確選擇滾筒直徑、過渡滾筒的間距和形狀以及（jí）網帶輸送機的彎曲半徑，就可以大（dà）大降低這些附加（jiā）應力。

  近幾年來，隨著國民經濟的轉型和市場的不斷變化，由（yóu）於技術設計的限製，過去的運輸設備已經不能滿足未來市場的需求。根據許多已知的數據，食品、製藥等（děng）行業對粉末（mò）、石膏、小顆（kē）粒、小零件等（děng）各種（zhǒng）散（sàn）狀（zhuàng）物料都有（yǒu）運輸需求。由（yóu）於生產技術等（děng）原因。而過去的運輸設備不具備連續運輸各種物資的能力。

  煤炭、建築等行業十分重視運輸效率，但過去運輸設備的設計理念過於複雜（zá），運輸（shū）係（xì）統不夠穩定。即使設備高功率運行，也難以達到預期的輸（shū）送（sòng）效率。例如，一些化肥製造企業有特殊的工作環境，對運輸設備的運輸距離、運輸方向和運輸高度有特殊要求，甚至要求在（zài）物料（liào）輸送過（guò）程中防止汙染和環境保（bǎo）護。

  如何成功解決這一係列問題（tí），將決定（dìng）運輸設備未來的發展方向。管鏈輸送（sòng）機的輸送係統可由一平輸送機、傾斜輸送（sòng）機和垂直輸送機組成。管鏈輸送機通常由驅動裝置、張緊裝置、轉向器、輸（shū）送管、輸送鏈和控製（zhì）係統組成。

  管（guǎn）鏈（liàn）輸送機采用（yòng）閉路管道輸送，性能穩定，節能（néng）環保，經久（jiǔ）耐用。整個輸送過（guò）程（chéng）由鏈條驅（qū）動。這種輸送方式保（bǎo）證了（le）設備能夠連續（xù）輸送各（gè）種散裝物料，如粉（fěn）狀、糊狀、小顆粒、小件等。

  設備結構簡單，能耗低。在同等能耗下，輸送（sòng）能力可（kě）達300m/h，工作效（xiào）率高。管鏈輸送機廣（guǎng）泛應用於化（huà）工（gōng）、化纖、農（nóng）藥（yào）、礦石、食品（pǐn）、飼料、建材等行業。不同行業的物料不同，運輸要求不同，非標定製尤為重要。不同的客戶對輸送距離的要求不同，輸（shū）送長度也會（huì）不同。